斗式提升机由一系列安裝在环状带、环形链或板链上的料仓构成，他们紧紧围绕第一个轮、尾轮或链轮链条左右运作，以运输原材料。斗式提升机通常封装形式在厚钢板机壳中。每过一段时间安裝一次料仓，从斗提机底端发掘原材料。当料仓根据第一轮时，原材料在向心力和作用力的效果下排出来斗提机。一般不可能发生下防水套管堵灰喷灰的状况。可是，在以下情形下，启闭机的下外壳会被阻塞，外壳会向外喷灰。

　　1.斗提机运输能力不足，造成下外壳阻塞和喷灰。

　　a)设计方案运输工作能力低，机器设备型号选择不符技术规定。

　　b)因改建、技术创新或选用新技术应用，生产制造特性提升，但电梯轿厢未相对应改善或调节，造成运输能力不足。

　　c)测算值充足，但料仓容量过大，提高速率过小，进料不彻底；或是卸载掉方法挑选不合理，原材料卸载掉不彻底等。这促使斗提机的真实运输能力不足。

　　2.斗提机下链轮链条旋转一部分无效，滚动轴承毁坏，别的构件损坏或下转动轴破裂，造成斗提机下机速度很后被卡死，向外喷灰。

　　3.斗提机进料口里侧较高，一些沿料仓内腔健身运动的原材料与进料口机壳撞击，落返回斗提机内，导致斗提机下机壳阻塞，向外喷灰。

　　4.原材料中水分含量太多，粉糊在料仓中，或是料仓毁坏造成原材料泄露，也会造成阻塞和喷灰。

　　斗式提升机下外壳堵灰喷灰后，应先关机清除，随后可采用下列对策区别情况，“治标不治本”:

　　(1)提升斗提机的传送工作能力，降低“小马拉车”状况，从而降低下外壳堵灰喷灰状况。具体办法有：

　　a)搞好机器设备型号选择，使其有适度的剩下输送量。

　　b)加工厂改建、技术创新或选用新技术应用后，必须立即改善或调节斗提机的运输加工工艺，如减少斗距、提升斗数、调节转动轴和从动轮的传动比，即提升斗提机转动轴的转速，更改原来的倒料方法；处理喷灰和阻塞问题。

　　c)有效设计方案料仓规格，挑选科学合理的进料方法，降低原材料不彻底进料。

　　提升滚动轴承的承载力，减少斗提机下链轮链条的设备故障率。具体做法是在起重设备的每一端安裝2个滚动轴承，而不是一个轴承。在原球套基本上规格不会改变的情形下，提升2个园盘滚动轴承的总宽，将锁盖外子扣改成内子扣，深层为盖内子扣的长短。拼装后，外滚动轴承的露出总宽相当于锁盖、轴和轴中的子扣深套筒规格应相对应延长和减少，以保证拼装后球型套筒规格的核心与法兰滚动轴承的核心相对性应。

　　(3)减少起重机进料口部位，与进料方位相符合，确保起重机顶端排出来的原材料所有进到进料口，改变因进料口高而导致下外壳物料阻塞喷灰的状况。(4)对黏性材料的水份规定应严控在加工工艺容许的范畴内，不可以释放压力；斗提机的原材料斗和传动链条(牵引带构件)应定期维护和维修，毁坏的原材料应彻底拆换。减阻塞和一次喷灰的产生。