斗式提升机是一种竖直提高机器设备，广泛运用于粮食作物工业生产、煤炭工程、混凝土工业生产、微生物制粒、肥料和化工厂等领域。它具备起重吊装相对高度大、起重吊装平稳、占地总面积小、密封性功能好的优势。适用提高粉末状、颗粒状和小块状原材料。斗式提升机的广泛运用代表着斗式提升机技术专业农业科技推广的必要性。今日大家解读斗式提升机的有关常见问题及解决方案，期待提升斗式提升机维护保养的专业能力。

　　斗式提升机几类常见问题的根本原因及解决方案：

　　1:料仓传动带跑偏

斗式提升机采用料仓传动带与头轮旋转轴之间的摩擦扭矩来提高原料。假如料仓带的支撑力不够，料仓带会跑偏。这时，马上终止设备，并调节拉紧设备以绷紧料仓传动带。若拉紧设备不能完全拉紧料仓传动带，则表示拉紧设备行程过短，应重新调整。适当的更改方法是：拆除材料仓库带的连接头，最大限度地调整底轮上的张紧设备，将材料仓库带放在电梯轿厢的顶部，穿过头轮和底轮，连接头尾，使材料仓库带张紧但不张紧。随后彻底绷紧涨紧器。此时，拉紧设备调整螺钉未使用的拉紧行程不得低于整个行程的50%。

　　斗提机负载当斗提机负载时，阻扭矩提升，造成料仓带跑偏。这时应降低原材料的进料量，加料应匀称。假如降低给料量后跑偏没法改进，可能是设备座堆放太多或料仓被老师卡死，关机查验故障检测。头轮转动轴和料仓带的内表层太过光洁，减少了他们中间的磨擦，造成料仓带跑偏。这时，可以在转动轴和料仓带的内表层涂上一层胶，以提升磨擦。头轮和底轮滚动轴承旋转异常，阻扭矩扩大，造成料仓传动带跑偏。这时，您可以拆装、清理、给油或拆换滚动轴承。

　　2:料仓传动带方向跑偏

　　(1)头底轮转动轴安裝不合理关键反映在下述一些层面：一是头底轮转动轴在同一正垂面，不平行面；二是二根转动轴安裝在水准部位，没有在同一正垂面；第三，二根转动轴平行面，在同一正垂面，不水准。这时，料仓带方向跑偏，非常容易引起料仓与封头撞击，料仓带撕破。马上关机故障检测。保证头轮和底轮的转动轴安裝在同一竖直平面图上，而且都处在水准部位。整体轴线在1000mm相对高度的竖直误差不能超过2mm，总计误差不能超过8mm.

　　(2)布氏漏斗带连接头有误就是指布氏漏斗带组成后，布氏漏斗带的边沿线不是同一平行线上。工作中时，料仓带与此同时紧和松，使料仓飘向紧的一侧横着挪动，造成方向跑偏，造成料仓中的原材料容下不够，倒料不彻底，返料提升，生产效率降低。在明显的情形下，料仓传动带会被卡顿和撕破。这时，终止设备，校准连接头并联接。3:退料过多斗提机返料就是指一些原材料返回斗提机基座而不是彻底从倒料部位过柱的状况。在提高操作中，假如斗提机返料太多，必定会降低成本高效率，提升能耗和原材料受损率。很多退换货的因素如下所示：

　　(1)料仓跑得太快。斗提机提高不一样的原材料。料仓运作速率不一样：一般提高砂桨、颗粒物时，速率在1~2m/s上下；吊装块状材料时，速率为0.4~0.6m/s；提高湿粉末状、颗粒物品时，速率为0.6~0.8m/s，速度过大造成提早倒料，导致返料。这时，依据提高的原材料，尽可能减少料仓的速率，以防止原材料流回。

　　(2)发动机出入口倒料舌板安裝不合理，离料仓倒料部位很远，会导致返料。应立即调节舌板部位，防止返料。